Máy ép phun hai trục lăn: Thiết kế kẹp, thùng trục vít và séc mua hàng

Khi một nhà sản xuất khuôn ở Việt Nam định giá một khối pin nặng 1.300 tấn, con số quyết định dự án không phải là giá máy. Đó là không gian sàn. Cách bố trí kẹp chuyển đổi cần chiều dài vịnh hơn 11 mét một chút và tòa nhà chỉ có 9 mét. Việc chuyển sang máy ép phun hai trục lăn đã mang lại lực kẹp tương tự vào diện tích mà nhà máy thực sự có thể đáp ứng, giúp giữ cho cần trục, hệ thống làm mát và xe đẩy khuôn hiện có ở đúng vị trí.

Đó là lý do thông thường khiến người mua bắt đầu xem xét hai thiết kế trục lăn: không phải tính mới mà là không gian, lượng dầu và chi phí duy trì liên kết chuyển đổi khi trọng tải tăng lên. Trên khoảng 800 tấn lực kẹp, kẹp hai trục thường chiếm ưu thế về chiều dài máy và số lượng bộ phận. Dưới khoảng 400 tấn, máy chuyển đổi thường rẻ hơn để mua và nhanh hơn trong chu trình khô. Giữa hai điểm đó, quyết định dựa trên phạm vi chiều cao khuôn, mục tiêu về thời gian chu kỳ và số tiền ngân sách bảo trì mà bạn muốn chi cho các chốt, ống lót và đường bôi trơn.

Phần thứ hai của quyết định ít được chú ý hơn: bộ phận tiêm. Một máy hai trục có đường kính trục vít sai, lớp lót thùng sai hoặc vòng kiểm tra bị mòn sau 8 tháng sẽ không mang lại năng suất như thiết kế kẹp đã hứa. Bài viết này bao gồm cả hai nửa, bởi vì chúng được sắp xếp cùng nhau và được trích dẫn cùng nhau.

Làm thế nào một máy ép phun hai trục lăn tạo ra lực kẹp

Bộ kẹp của máy hai trục lăn chỉ chứa hai trục lăn lớn: một trục cố định vào khung máy, một trục di chuyển trên các thanh giằng hoặc trên thanh dẫn hướng tuyến tính. Không có trục lăn thứ ba và không có liên kết chuyển đổi phía sau trục lăn chuyển động. Lực đến trực tiếp từ các xi lanh thủy lực, và các thanh giằng được sử dụng để dẫn hướng và khóa thay vì để nhân lực thông qua một liên kết cơ học.

Trục lăn chuyển động di chuyển hết hành trình mở dưới áp suất thấp và dòng chảy cao từ xi lanh hành trình dài. Khi các mặt khuôn gặp nhau, tách các đai ốc bên trong trục lăn di chuyển sát vào các rãnh được gia công trên các thanh giằng. Sau đó, xi lanh hành trình ngắn kéo tấm ép chuyển động về phía trước vài mm so với tấm ép cố định, kéo căng các thanh giằng và lực kẹp xây dựng. Việc mở sẽ đảo ngược trình tự: áp suất được giải phóng, các đai ốc rút lại và các xi lanh hành trình dài đưa trục lăn trở lại.

Chu trình kẹp theo bốn bước

1. Đóng nhanh: xi lanh hành trình dài di chuyển trục lăn ở áp suất thấp cho đến khi đạt đến vùng bảo vệ khuôn.
2. Bảo vệ khuôn: lực đóng bị hạn chế để miếng chèn đặt sai vị trí hoặc bộ phận bị kẹt sẽ dừng trục lăn thay vì làm nát khuôn.
3. Khóa: các đai ốc tách rời gắn vào các rãnh của thanh giằng và các xi lanh hành trình ngắn tạo nên lực kẹp cố định.
4. Nhả và mở: áp suất kẹp giảm, đai ốc rút lại và trục lăn quay trở lại với tốc độ được kiểm soát để bảo vệ bộ phận và hệ thống phóng.

Tại sao hệ thống khóa thanh giằng lại là chi tiết quan trọng

Bởi vì lực kẹp được tác dụng trong một hành trình rất ngắn nên độ chính xác của việc gắn đai ốc quyết định lực tác động lên bốn góc của trục lăn như thế nào. Nếu một đai ốc ăn khớp muộn một phần, trục lăn sẽ nghiêng và trục lăn nghiêng sẽ xuất hiện dưới dạng nhấp nháy ở một bên của khuôn và các ảnh ngắn ở bên kia. Các biện pháp kiểm soát tốt hơn sẽ đo trực tiếp độ biến dạng của thanh giằng và cắt giảm áp suất của từng xi lanh, giúp duy trì độ song song của trục lăn trong dung sai làm việc thường được trích dẫn khoảng 0,1 đến 0,2 mm mỗi mét.

Hậu quả của việc bảo trì thực tế là đơn giản. Bạn không còn bảo dưỡng các chốt, ống lót và khối phân phối bôi trơn vài tuần một lần nữa, nhưng bạn cần giữ sạch các rãnh của thanh giằng, kiểm tra độ mòn của đai ốc và xác minh hiệu chỉnh độ biến dạng mỗi năm một lần. Ở các nhà máy có chất nghiền lại nhiều bụi hoặc các hợp chất chứa đầy thủy tinh nặng, nhiễm bẩn rãnh là nguyên nhân phổ biến nhất khiến kẹp đột nhiên không thể chịu được tải trọng tối đa.

Hai trục lăn và kẹp chuyển đổi: Phù hợp với sàn đúc của bạn

Hầu hết người mua so sánh hai kiến trúc này thực sự đang so sánh ba điều: máy tiêu thụ bao nhiêu công sức xây dựng, nó hấp thụ bao nhiêu lao động bảo trì và mức độ linh hoạt mà nó để lại cho các khuôn mẫu trong tương lai. Bảng dưới đây nêu ra những khác biệt thể hiện trong các trích dẫn thực tế.

Khoảng cách chu kỳ khô đáng được định lượng hơn là giả định. Trên một cỗ máy 300 tấn chạy chu kỳ 12 giây, một nút chuyển đổi có thể mang lại lợi thế nửa giây, tức là sản lượng đạt khoảng 4%. Trên một cỗ máy 1.300 tấn chạy chu kỳ 45 giây cho một chi tiết lớn, nửa giây đó gần bằng 1% và chiều dài khoang tiết kiệm được cộng với việc giảm thiểu việc bảo trì có giá trị lớn hơn nhiều so với chênh lệch chu kỳ.

Phạm vi chiều cao khuôn đáng được quan tâm nhiều hơn mức thường thấy, đặc biệt đối với các xưởng sản xuất. Kẹp hai trục ép thủy lực chấp nhận chiều cao chồng khuôn được trải rộng hơn mà không thay đổi cấu hình máy, điều này quan trọng khi thợ đúc giành được hợp đồng với khuôn được chế tạo cho máy ép khác. Máy chuyển đổi xử lý việc này thông qua việc điều chỉnh độ cao của khuôn bằng động cơ và trên các khuôn rất cao, chuyển đổi có thể không thẳng hoàn toàn, điều này làm giảm lực kẹp có thể đạt được.

Ngoài ra còn có câu hỏi về nền tảng. Máy chuyển đổi 2.000 tấn tập trung tải trọng khác với máy hai trục lăn có cùng mức xếp hạng và trong các tòa nhà cũ, sự khác biệt có thể quyết định xem bạn cần hố mới hay tấm gia cố. Yêu cầu cả hai nhà cung cấp bản vẽ tải trọng sàn và độ sâu hố trước khi ký bất cứ điều gì.

Xác định kích thước lực kẹp, tấm ép và không gian khuôn trước khi mua

Lực kẹp không phải là con số bạn chọn vì máy bên cạnh có nó. Nó được tính từ diện tích dự kiến ​​của bộ phận và đường dẫn nhân với áp suất khoang cần thiết để lấp đầy và đóng gói khuôn. Một công thức ước tính khả thi theo đơn vị mét là lực kẹp tính bằng tấn bằng diện tích hình chiếu tính bằng cm vuông nhân với áp suất khoang tính bằng bar, chia cho 1.000. Nhiều thợ đúc chỉ đơn giản sử dụng quy tắc ngón tay cái từ 0,5 đến 0,8 tấn trên mỗi centimet vuông diện tích dự kiến ​​cho các bộ phận hàng hóa sẽ rơi vào cùng một vị trí.

Bốn bước kiểm tra quyết định máy có vừa khuôn không

1. Lực kẹp có biên: tính toán yêu cầu, sau đó thêm 10 đến 20 phần trăm để đóng gói, các khoang lệch tâm và các khuôn trong tương lai có diện tích dự kiến lớn hơn.
2. Khoảng cách của thanh giằng và kích thước trục lăn: thân khuôn, tấm kẹp và bất kỳ lực kéo lõi thủy lực nào phải đi qua vật lý giữa các thanh giằng và tiếp đất bên trong mẫu bu lông trục lăn.
3. Chiều cao khuôn và ánh sáng ban ngày: chiều cao ngăn xếp kín phải nằm trong khoảng chiều cao khuôn tối thiểu và tối đa, đồng thời ánh sáng ban ngày mở phải thông thoáng bộ phận cộng với bộ kẹp robot.
4. Đẩy: hành trình đẩy và lực đẩy phải phù hợp với độ sâu của bộ phận, đặc biệt đối với các vỏ được kéo sâu nơi hành trình ngắn khiến bộ phận treo trên lõi.

Độ lệch của trục lăn là con số thứ hai quyết định chất lượng bộ phận. Một trục lăn uốn cong dưới tải cho phép các mặt khuôn tách ra ở trung tâm và kết quả là một bộ phận có đèn flash ở giữa và các ảnh chụp ngắn ở các cạnh. Các nhà chế tạo máy đưa ra các giới hạn về độ lệch và sẽ công bằng nếu yêu cầu giá trị ở lực kẹp định mức. Công bằng không kém khi hỏi giá trị thay đổi như thế nào khi khuôn được gắn lệch tâm, điều này là bình thường ở các xưởng sản xuất thực hiện công việc hỗn hợp.

Đối với các khuôn rất lớn, khoảng cách thanh giằng thay vì trọng tải thường trở thành yếu tố hạn chế. Người ta thường thấy một chiếc máy có đủ lực kẹp nhưng không đủ khoảng cách giữa các thanh cho đế khuôn, điều này buộc phải chuyển sang kích thước tiếp theo và cam kết vốn lớn hơn nhiều. Vẽ phong bì khuôn trên giấy trước khi yêu cầu máy giúp tiết kiệm nhiều tuần đàm phán sau đó.

Trường hợp hai máy ép thay đổi cách bố trí nhà máy và việc sử dụng năng lượng

Dễ thấy nhất những thay đổi về bố cục khi chiều dài máy được vẽ theo tỷ lệ cho toàn bộ khoang. Biểu đồ bên dưới so sánh chiều dài máy tổng thể mang tính biểu thị cho cùng loại lực kẹp, sử dụng kích thước danh mục điển hình thay vì bản vẽ của nhà sản xuất cụ thể. Nó nhằm mục đích thể hiện xu hướng chứ không phải để thay thế một bản vẽ báo giá.

Khoảng cách ngày càng mở rộng khi trọng tải tăng lên, đó chính xác là lý do tại sao bố trí hai trục lăn chiếm ưu thế trong lắp đặt mới có trọng tải cao. Tiết kiệm từ hai đến ba mét chiều dài vịnh hiếm khi chỉ là chi phí xây dựng; nó thường quyết định liệu một máy bổ sung có phù hợp với nhịp cầu trục hiện có hay không và máy bổ sung đó có thể có giá trị cao hơn chênh lệch giá giữa các thiết kế kẹp.

Hành vi năng lượng theo cùng một mô hình. Do lực kẹp được tạo ra trong một hành trình ngắn nên lượng dầu di chuyển trong quá trình kẹp nhỏ và bơm hoạt động ít hơn trong mỗi chu kỳ ở trọng tải cao. Lợi thế đó dễ dàng đạt được nhất bằng máy bơm điều khiển bằng servo hoặc hệ thống dịch chuyển biến thiên vòng kín, kết hợp với bộ tích lũy trong đó đỉnh kẹp và đỉnh phun chồng lên nhau. Trên các máy không có chiến lược điều khiển đó, việc tiết kiệm theo lý thuyết có thể biến mất.

Khả năng tiếp cận hệ thống làm mát, thủy lực và dịch vụ cũng thay đổi. Máy ngắn hơn thường có nghĩa là thời gian chạy thủy lực ngắn hơn và ít điểm rò rỉ hơn, nhưng các xi lanh nằm gần các thanh giằng, vì vậy việc tiếp cận thay thế phốt cần được cân nhắc ở giai đoạn bố trí. Chừa ít nhất một mét không gian trống ở phía người không vận hành và kiểm tra xem móc cẩu có thể chạm tới thùng để tháo vít mà không cần tháo dỡ hàng rào an toàn hay không.

Bộ phận phun vẫn quyết định chất lượng bộ phận trên máy hai trục ép

Người mua dành nhiều tháng cho chiếc kẹp và sau đó chấp nhận bất kỳ bộ phận phun nào có trong danh mục tiêu chuẩn. Đó là một sai lầm, bởi vì trên máy hai trục lăn lớn, bộ phận phun là nơi xuất hiện hầu hết các vấn đề về chất lượng khi bắt đầu sản xuất. Trọng lượng bắn, tốc độ phun, khả năng làm dẻo và độ đồng nhất tan chảy đều đến từ sự kết hợp giữa trục vít, thùng và vòi phun, và không có yếu tố nào trong số đó được quyết định bởi thiết kế kẹp.

Đường kính trục vít là sự đánh đổi đầu tiên. Một trục vít lớn hơn mang lại trọng lượng bắn lớn hơn cho cùng một hành trình, nhưng đối với một áp suất thủy lực nhất định, nó tạo ra áp suất phun riêng thấp hơn tại vòi phun. Việc tăng một kích thước vít để đạt được khả năng bắn có thể tiêu tốn từ 20 đến 30% áp suất phun sẵn có, đủ để biến cửa sổ quy trình thoải mái thành cửa sổ cận biên trên bộ phận có thành mỏng. Cách tiếp cận đúng là xác định kích thước vít theo trọng lượng bắn và sau đó xác nhận rằng áp suất phun thu được, nhân với tỷ lệ tăng cường, vẫn đáp ứng được yêu cầu của khuôn với biên độ.

Khả năng dẻo hóa là hạn chế cản trở việc thực hiện các công việc có độ tạo bọt cao. Vít phải tan chảy và đồng nhất hóa ảnh chụp trong thời gian làm mát của chu kỳ trước, do đó tốc độ phục hồi sẽ đặt ra mức trần về đầu ra. Vít có phần chắn thích hợp và vùng cấp liệu được thiết kế tốt sẽ phục hồi nhanh hơn ở tốc độ vít thấp hơn, giúp giảm sự thay đổi nhiệt độ nóng chảy và bảo vệ polyme khỏi hư hỏng do cắt.

Chiều dài thùng và số vùng gia nhiệt theo vít. Một thiết bị đa năng có thể hoạt động với bốn hoặc năm vùng; một máy xử lý rộng rãi xử lý các loại nhựa kỹ thuật thường cần nhiều vùng hơn cùng với bộ gia nhiệt vòi phun riêng biệt và cảm biến áp suất nóng chảy ở vòi phun. Vị trí cảm biến rất quan trọng vì đầu dò được gắn quá xa đầu dò sẽ đọc áp suất trễ mà bộ điều khiển sau đó sẽ điều chỉnh quá mức.

Máy ép phun tùy chỉnh Thùng vít Lắp ráp trục vít và thùng phù hợp với các thông số kỹ thuật và phương pháp xử lý có thể tùy chỉnh để làm dẻo ổn định; xem xét kích thước và chi tiết xử lý khi cấu hình máy lớn. Xem sản phẩm →

Trên các máy thuộc loại 1.000 tấn, vít thường có đường kính từ 90 đến 130 mm và thùng là một bộ phận dài, nặng, khó xử lý nếu không có điểm nâng thích hợp. Chỉ định các điểm nâng và hướng di chuyển ở giai đoạn đặt hàng. Nghe có vẻ tầm thường cho đến khi lần thay vít đầu tiên diễn ra vào ca tối thứ Sáu với cần cẩu đã cam kết thay khuôn.

Thông số kỹ thuật vít và thùng phù hợp với các đơn vị kẹp lớn

Sau khi lực kẹp vượt qua mốc 700 tấn, bộ phận phun sẽ được đặt hàng riêng trong nhiều dự án, dưới dạng thay thế cho bộ phận bị mòn hoặc dưới dạng cấu hình tùy chỉnh. Bảng bên dưới cung cấp trọng lượng bắn gần đúng cho các vít đa năng, hữu ích như bước kiểm tra độ chính xác đầu tiên khi báo giá đến với đường kính vít trông quá nhỏ hoặc quá lớn so với bộ phận.

Tỷ lệ chiều dài và đường kính kiểm soát thời gian lưu trú của polyme và mức độ ổn định của sự tan chảy. Tỷ lệ 20:1 đến 22:1 áp dụng cho hầu hết các công việc hàng hóa, trong khi tỷ lệ 24:1 trở lên phù hợp với các loại nhựa kỹ thuật và hợp chất yêu cầu sự đồng đều về nhiệt độ và pha trộn. Tỷ lệ nén thường nằm trong khoảng từ 2,0 đến 3,0 đối với vít phun, thấp hơn đối với vật liệu nhạy cảm với lực cắt và cao hơn đối với nhựa tinh thể cần chuyển tiếp nhanh.

Phần đo sáng xứng đáng được quyết định riêng. Vùng đo đơn giản và thiết kế rào chắn hoạt động khác nhau về độ ổn định phục hồi và trên máy hai trục lăn chạy tốc độ lớn, độ ổn định phục hồi ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của trọng lượng bộ phận trên các khoang. Trong trường hợp bộ phận có dung sai trọng lượng chặt chẽ, vít có bộ phận trộn trong vùng đo sáng thường hoạt động nhanh hơn bất kỳ thiết bị kiểm tra phía sau nào.

Van một chiều hoặc vòng kiểm tra là bộ phận rẻ nhất trên bộ phận phun và là bộ phận gây ra nhiều phế liệu nhất. Vòng bị mòn sẽ làm tan chảy trở lại trong quá trình phun, do đó máy giữ vị trí bằng cách đẩy nhiều vật liệu hơn và trọng lượng bắn sẽ trôi đi giữa các chu kỳ. Chỉ định vật liệu vòng để nạp chất độn vào hợp chất của bạn và giữ một vật liệu dự phòng trên kệ. Đối với công việc chứa đầy kính, chiếc nhẫn có thể là vật dụng đầu tiên được thay thế, đôi khi trong vòng một năm.

Độ mài mòn, vật liệu và chi phí của việc sử dụng sai thùng

Lựa chọn thùng là nơi nhóm mua hàng có thể tiết kiệm tiền nhanh chóng và thậm chí còn mất tiền nhanh hơn. Thùng thấm nitơ là lựa chọn tiêu chuẩn cho các loại nhựa thông thường không được hàn: lớp thấm nitơ khoảng 0,4 đến 0,7 mm với độ cứng bề mặt khoảng 900 đến 1.000 HV, được áp dụng cho thân thép thấm nitơ. Nó hoạt động tốt với polyolefin, PS, ABS và các mục đích chung với hàm lượng chất độn khiêm tốn.

Khi hợp chất chứa hơn 20 đến 25% sợi thủy tinh, chất độn khoáng hoặc chất màu mài mòn, cơ chế mài mòn sẽ thay đổi từ đánh bóng chậm sang xói mòn nhanh. Thùng lưỡng kim có lớp lót đúc ly tâm chứa các hạt cacbua chống lại sự ăn mòn đó tốt hơn nhiều và giá thành thường cao gấp hai đến ba lần giá của một thùng thấm nitơ có cùng kích thước. Liệu điều đó có mang lại lợi ích hay không phụ thuộc vào trọng tải, thời gian chu kỳ và tải chất độn, đồng thời việc tính toán rất đơn giản: so sánh khoảng thời gian thay thế của thùng nitrided với thùng lưỡng kim, cộng chi phí thời gian ngừng hoạt động và xem con số nào nhỏ hơn.

Thùng vít lưỡng kim tùy chỉnh cho máy móc nhựa Các tùy chọn trục vít và thùng lưỡng kim nhằm mục đích chống mài mòn và ăn mòn, với các bộ phận phù hợp với CNC và hợp kim tùy chỉnh dành cho nhựa kỹ thuật đặc biệt hoặc nhựa điền đầy. Xem sản phẩm →

Ăn mòn là một vấn đề riêng biệt với mài mòn và cần có câu trả lời riêng. PVC, POM, các loại chất chống cháy và vật liệu có cặn axit tấn công thành thùng và bề mặt vít ngay cả khi không có chất độn. Trong những trường hợp đó, lớp lót chống ăn mòn hoặc vật liệu thùng và vít phù hợp quan trọng hơn là chỉ độ cứng.

Nơi hao mòn thực sự xuất hiện đầu tiên

• Vòng kiểm tra và chỗ ngồi, vì chúng thấy áp suất cao nhất và tiếp xúc trượt nhiều nhất.
• Vùng cấp liệu của trục vít, nơi độ sâu chuyến bay tăng dần và tốc độ vận chuyển chất rắn giảm xuống.
• Phần đo sáng, nơi lỗ khoan phát triển và các đầu bay mất đi cạnh sắc.
• Vòi phun, đặc biệt với vật liệu chứa đầy và đường kính lỗ nhỏ.

Đo độ mòn rất đơn giản và hiếm khi được thực hiện đủ thường xuyên. Một thước đo lỗ khoan ở ba vị trí dọc theo nòng súng, một micromet trên các trục vít và kiểm tra trực quan trên bệ vòng sẽ cho bạn biết liệu thiết bị này đã đến hạn thay thế hay chỉ dành cho một vòng mới. Việc ghi lại những con số đó mỗi năm sẽ biến việc bảo trì từ phỏng đoán thành lập kế hoạch và cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để báo giá thay thế một cách chính xác.

Danh sách kiểm tra RFQ dành cho người mua làm việc với nhà sản xuất vít và thùng

Hầu hết các đơn đặt hàng trục vít và thùng bị trì hoãn không phải do năng lực sản xuất trì hoãn. Chúng bị trì hoãn do thiếu thông tin và hạng mục bị thiếu thường là kích thước mặt bích hoặc lỗ cặp nhiệt điện chỉ xuất hiện khi thùng mới được đưa vào máy. Việc tập hợp dữ liệu bên dưới trước khi cuộc điều tra diễn ra sẽ loại bỏ phần lớn rủi ro đó.

Dữ liệu cần đưa vào cuộc điều tra

• Kiểu máy, kiểu máy và lực kẹp định mức, cùng với số bộ phận vít ban đầu nếu có.
• Đường kính trục vít, chiều dài tổng thể và tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính hiệu dụng, kèm theo bản vẽ nếu bản gốc không chuẩn.
• Chiều dài nòng, đường kính ngoài mặt bích, độ dày mặt bích, vòng tròn bu lông và số lượng lỗ bu lông.
• Hình dạng và vị trí họng cấp liệu, có bao gồm ống cấp liệu hay không và kích thước mở họng cấp liệu.
• Số vùng sưởi ấm, độ rộng và điện áp dải sưởi, cộng với vị trí và độ sâu lỗ cặp nhiệt điện.
• Loại vòi phun, bán kính, đường kính lỗ và liệu cần có vòi phun ngắt hay nạp lò xo.
• Vật liệu cần xử lý, hàm lượng chất độn và bất kỳ chất phụ gia chống cháy hoặc ăn mòn nào.
• Yêu cầu xử lý bề mặt, thông số kỹ thuật về độ cứng và liệu có cần báo cáo kích thước hay không.

Cần phải rõ ràng về việc kiểm tra. Một nhà cung cấp nghiêm túc sẽ cung cấp báo cáo kích thước, số đo độ cứng, hồ sơ độ thẳng và kết quả kiểm tra áp suất cho thùng. Nếu những tài liệu đó không được cung cấp, hãy hỏi xem liệu chúng có thể được cung cấp hay không, bởi vì nhà cung cấp tự đo lường sản lượng của mình thường là nhà cung cấp có thể đưa ra dung sai đối với đơn hàng thứ hai cũng như đơn hàng thứ nhất.

Ngoài ra còn có một điểm thương mại mà người mua có kinh nghiệm nâng cao sớm. Hỏi xem công ty đó là nhà sản xuất gia công, thấm nitơ và mài tại chỗ hay là nhà bán buôn lắp ráp các bộ phận từ một số xưởng. Nhà sản xuất thường có thể kiểm soát thời gian sản xuất và giải quyết trực tiếp câu hỏi về dung sai, trong khi công ty thương mại bổ sung thêm lớp giao tiếp. Cả hai mô hình đều có thể hoạt động, nhưng quyết định mua hàng sẽ phản ánh bạn đang giao dịch với mô hình nào.

Các thành phần trục vít và vòi phun của máy ép phun tùy chỉnh Thân trước SKD61, các bộ phận vít và vòi phun để ổn định độ dẻo; hữu ích cho việc xác định các bộ phận hao mòn phù hợp và giữ các phụ tùng quan trọng cùng với các bộ phận chính. Xem sản phẩm →

Cuối cùng, sắp xếp những phần nhỏ với những phần lớn. Đầu vít, vòng kiểm tra, đế, đầu vòi phun và dải gia nhiệt có giá thành rẻ so với các bộ phận chính và là những bộ phận dừng dây chuyền khi chúng bị hỏng. Một lô hàng chứa một vòng dự phòng và một vòi phun dự phòng có chi phí thấp hơn nhiều so với một trường hợp khẩn cấp vận chuyển hàng không ba tháng sau đó.

Giá cả, thời gian giao hàng và lựa chọn nhà cung cấp

Đối với một dự án máy có hai trục lăn, gói trục vít và thùng chiếm một phần nhỏ trong tổng chi phí nhưng lại chiếm phần lớn rủi ro về tiến độ. Vít và nòng được thấm nitrid tiêu chuẩn cho bộ phận phun cỡ trung thường mất vài tuần kể từ khi phê duyệt bản vẽ và bộ phận lưỡng kim hoặc mặt bích tùy chỉnh có thể mất nhiều thời gian hơn. Những tuần đó diễn ra giữa quá trình lắp đặt máy và phần có thể bán được đầu tiên, vì vậy chúng nằm trong kế hoạch dự án chứ không phải trong email tiếp theo.

Ba yếu tố di chuyển giá nhiều hơn bất cứ điều gì khác. Chất liệu và cách xử lý được ưu tiên hàng đầu, với thùng lưỡng kim và vít có giá cao hơn đáng kể so với một cặp nitrided. Kích thước đứng thứ hai vì nòng 130 mm tiêu tốn nhiều thép và thời gian gia công hơn nòng 60 mm. Độ phức tạp đứng thứ ba: mặt bích không đạt tiêu chuẩn, họng cấp liệu khác thường hoặc vít có bộ phận trộn chuyên dụng, tất cả đều tăng thêm thời gian kỹ thuật trước khi cắt chip đầu tiên.

Việc lựa chọn nhà cung cấp thường dựa trên bằng chứng. Hỏi công ty đã sản xuất bộ vít và thùng được bao lâu, công ty vận hành bao nhiêu mét vuông không gian gia công và thị trường xuất khẩu nào công ty đã phục vụ. Một nhà sản xuất đã cung cấp cho các nhà chế tạo máy móc nhựa ở Bắc Mỹ, Châu Âu và Đông Nam Á trong nhiều thập kỷ đã trải qua các cuộc kiểm tra nhà cung cấp do nhóm chất lượng của chính bạn thực hiện.

Máy trục vít vi sóng Zhoushan sản xuất ốc vít và thùng cho máy móc nhựa từ năm 1990, hoạt động từ xưởng rộng hơn 10.000 mét vuông và xuất khẩu sang các thị trường bao gồm Hoa Kỳ, Đức, Dubai, Việt Nam và Thái Lan. Phạm vi sản phẩm bao gồm các vít đơn, thùng vít đôi hình nón và song song, thùng vít hành tinh, thùng vít lưỡng kim, vít đùn cao su và thùng vít máy ép phun và các phụ kiện, có nghĩa là người mua lắp ráp bộ phun cho máy hai trục lăn lớn có thể tìm nguồn gói mài mòn hoàn chỉnh từ một liên hệ kỹ thuật thay vì phối hợp một số xưởng.

Câu hỏi thường gặp: Hai câu hỏi về máy ép phun Platen

Máy ép phun hai trục có tốt hơn máy ép phun không?

Nó tốt hơn ở mức trên 800 tấn, trong đó bộ phận kẹp ngắn hơn, phạm vi chiều cao khuôn rộng hơn và các bộ phận ít bị mài mòn hơn chi phí vốn cao hơn. Dưới khoảng 400 tấn, máy chuyển đổi thường rẻ hơn và nhanh hơn một chút trong chu trình khô, do đó lợi thế của hai trục lăn bị thu hẹp đáng kể.

Làm cách nào để tính toán lực kẹp tôi cần?

Nhân diện tích dự kiến ​​của bộ phận và vật dẫn theo cm vuông với áp suất khoang tính bằng bar, sau đó chia cho 1.000 để có tấn. Thêm biên độ 10 đến 20 phần trăm cho việc đóng gói và khuôn mẫu trong tương lai, đồng thời xác nhận con số này dựa trên phân tích điền đầy của nhà sản xuất khuôn trước khi quyết định kích thước máy.

Bộ phận phun có khác nhau trên máy hai trục không?

Không phải về mặt nguyên tắc, mà là về quy mô. Bộ kẹp lớn kết hợp với vít trong phạm vi 90 đến 130 mm và trọng lượng bắn từ khoảng 1,8 đến 5,5 kg đối với polystyrene, do đó, khả năng làm dẻo, vùng gia nhiệt thùng và thu hồi vít trở nên quan trọng hơn đối với thời gian chu kỳ so với trên máy nhỏ.

Bao lâu thì ốc vít và thùng cần thay thế?

Đối với các loại nhựa hàng hóa sạch trên máy chạy tốt, trục vít và thùng được thấm nitơ có thể tồn tại được nhiều năm. Với các hợp chất chứa đầy thủy tinh, vòng kiểm tra có thể cần được thay thế trong vòng một năm và bản thân nòng súng sớm hơn đáng kể, đó là lý do tại sao các ứng dụng mài mòn thường biện minh cho lớp lót lưỡng kim ngay từ đầu.

Tôi có thể lắp vít và thùng mới vào máy cũ không?

Thông thường là có, miễn là kích thước mặt bích, họng cấp liệu, chiều dài vít và kết nối truyền động được đo chính xác. Nhiều máy cũ có mặt bích không đạt tiêu chuẩn, vì vậy cần phải có bản vẽ kích thước hoặc đo đạc vị trí trước khi sản xuất mặt bích thay thế.

Tôi nên kiểm tra những gì khi giao hàng?

Xác nhận báo cáo kích thước so với bản vẽ, kiểm tra số đọc độ cứng, kiểm tra lỗ khoan và bề mặt bay để biết điểm số và xác minh rằng các lỗ cặp nhiệt điện và vị trí dải gia nhiệt khớp với máy. Chạy thiết bị qua quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ thấp trước khi sản xuất để xác nhận phạm vi bao phủ của bộ gia nhiệt và phản hồi của cảm biến.

Đọc liên quan và các bước tiếp theo

Thiết kế kẹp và bộ phận phun được chỉ định trong cùng một cuộc họp dự án nhưng được duy trì bởi những người khác nhau và cả hai đều xứng đáng được đưa ra quyết định bằng văn bản. Trước khi gửi đơn đặt hàng, hãy đưa tính toán lực kẹp, bản vẽ vỏ khuôn và thông số kỹ thuật của trục vít và thùng vào một tệp và gửi tệp đó đến mọi nhà cung cấp có liên quan.

Nếu máy vẫn đang được chọn, hãy yêu cầu người chế tạo máy cung cấp bản vẽ bộ phận phun sớm. Tài liệu duy nhất đó cho nhà sản xuất vít và thùng biết kích thước mặt bích, chiều dài vít, cách bố trí vùng gia nhiệt và giao diện vòi phun, đồng thời cho phép thứ tự các bộ phận hao mòn chạy song song với việc lắp đặt máy thay vì sau đó.

Đối với những người mua đang sử dụng danh mục hỗn hợp gồm hai máy ép trục lăn lớn và máy ép chuyển đổi nhỏ hơn, điều này cũng giúp tiêu chuẩn hóa đường kính trục vít trong phạm vi bộ phận cho phép. Ít kích thước hơn có nghĩa là ít vòng dự phòng hơn, ít biến thể dải sưởi hơn và thời gian phản hồi ngắn hơn khi đường dây dừng lại.