Đi qua một nhà máy sản xuất ống hoặc tấm và bạn sẽ nghe thấy tiếng máy đùn trước khi nhìn thấy nó: một thùng dài kêu vo vo, các viên nhựa biến mất trong phễu ở một đầu và một đường ống ấm liên tục trượt ra khỏi khuôn ở đầu kia. Chiếc máy ở giữa là máy đùn, và đó là lý do một nhà máy có thể biến các viên rời thành sản phẩm có tiết diện không đổi, hàng giờ mà không dừng lại.
Hỏi máy đùn nghĩa là gì và câu trả lời trung thực có hai lớp. Theo thuật ngữ kỹ thuật, máy đùn là một cỗ máy làm tan chảy hoặc làm mềm vật liệu và ép nó đi qua một lỗ có hình dạng gọi là khuôn, do đó vật liệu rời khỏi dưới dạng một sợi liên tục có cấu hình cố định. Trong ngôn ngữ mua hàng hàng ngày, từ tương tự thường dùng để chỉ cụm vít và thùng thực hiện quá trình nấu chảy và bơm. Một người quản lý nhà máy mua một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và một kỹ sư bảo trì đặt mua một con vít thay thế đều có thể nói "máy đùn" và có hai nghĩa khác nhau.
Ý nghĩa kép đó có ý nghĩa quan trọng về mặt thương mại. Nó quyết định xem bạn đang báo giá một chiếc máy, một phụ tùng thay thế hay một dịch vụ và nó quyết định những thông số kỹ thuật nào thực sự áp dụng cho đơn đặt hàng.
Động từ "đùn" xuất phát từ tiếng Latin extrudere, có nghĩa là đẩy hoặc đẩy ra ngoài. Máy ép mì ống, máy nhồi xúc xích, súng hàn và máy làm gạch đất sét đều là vật liệu ép đùn. Quá trình ép đùn nhựa thực hiện chính xác điều tương tự, ngoại trừ vật liệu được đẩy là polyme nóng chảy ở nhiệt độ 160 đến 300 độ C.
Một chiếc máy được gọi là máy đùn khi nó kết hợp năm yếu tố chức năng:
Hiểu về máy đùn thì không hữu ích như nhau. Nó không phải là một máy đúc vì nó không có khoang và không có chu trình: vật liệu rời đi liên tục thay vì được bơm vào theo từng đợt riêng biệt. Nó không phải là máy trộn theo nghĩa cổ điển, mặc dù máy ép đùn hỗn hợp trộn rất mạnh. Và nó không chỉ đơn giản là một đường ống có vít bên trong, bởi vì hình dạng vít, tỷ lệ nén và khả năng kiểm soát nhiệt độ sẽ xác định xem đầu ra có đồng đều hay đầy các vết không tan chảy.
Sản lượng thường được biểu thị bằng kilôgam trên giờ và chất lượng thường được biểu thị bằng độ đồng nhất tan chảy, độ ổn định áp suất và dung sai kích thước. Ba con số đó, không phải kích thước vật lý của máy, sẽ cho bạn biết một máy đùn cụ thể thực sự có thể làm được những gì.
Cho dù vít có đường kính 45 mm hay 200 mm, cho dù máy xử lý bột PVC hay mảnh polyetylen tái chế, bốn công việc giống nhau đều diễn ra theo trình tự dọc theo thùng. Hiểu chúng làm cho các cuộc trò chuyện về thông số kỹ thuật ngắn hơn nhiều.
Các viên hoặc bột rơi qua họng cấp liệu và được kéo về phía trước bởi các cánh vít quay. Trong vùng này, kênh sâu nhất và polyme vẫn ở dạng rắn, do đó trục vít hoạt động giống như một băng tải. Phần cấp liệu có thể được khoét nhẵn hoặc có rãnh; phần cấp liệu có rãnh giữ vật liệu chắc chắn hơn và tăng sản lượng trên polyolefin, trong khi lỗ khoan trơn nhẹ hơn và thường được ưa chuộng cho PVC nhạy nhiệt.
Các vấn đề về nạp hiếm khi chỉ do vít. Độ ẩm, hình dạng viên, hàm lượng hạt mịn và nhiệt độ phễu đều thay đổi mức độ ổn định của nguyên liệu đi vào các chuyến bay đầu tiên. Phễu bắc cầu hoặc vùng cấp liệu bị thiếu xuất hiện ở hạ lưu dưới dạng đầu ra tăng vọt mà không thể điều chỉnh nhiệt độ có thể khắc phục được.
Khi độ sâu kênh giảm, lớp rắn bị nén vào thành thùng. Ma sát và lực cắt tạo ra phần lớn năng lượng nóng chảy, trong đó lò sưởi dạng thùng đóng góp một phần nhỏ hơn. Đây là lý do tại sao công suất truyền động và hình dạng trục vít quan trọng hơn công suất bộ sưởi khi đầu ra được đẩy lên.
Quá trình nấu chảy phải hoàn tất trước khi vật liệu đến khuôn. Các hạt không tan chảy xuất hiện dưới dạng gel, đốm hoặc điểm yếu trong thành phẩm và chúng là lời phàn nàn phổ biến nhất từ các dây chuyền ép đùn đã bị đẩy vượt quá điểm thiết kế của chúng.
Trong phần đo sáng, kênh nông nhất và chất tan chảy được bơm như chất lỏng nhớt. Áp suất tăng từ gần bằng 0 ở họng cấp liệu đến bất kỳ nơi nào từ 100 đến 400 bar ở khuôn, tùy thuộc vào điện trở của khuôn và độ nhớt của vật liệu. Áp suất đó phải được tạo ra một cách trơn tru, vì sự dao động áp suất chuyển trực tiếp thành sự thay đổi độ dày trong sản phẩm cuối cùng.
Các yếu tố trộn thường được thêm vào ở đây: Maddock hoặc phần rào chắn để trộn phân tán, máy trộn dứa hoặc pin để trộn phân phối. Chúng tốn một ít chi phí đầu ra nhưng mua được tính nhất quán, thường là giao dịch tốt hơn.
Khuôn tạo ra hình dạng cuối cùng cho vật liệu tan chảy. Thiết kế khuôn kiểm soát sự phân bổ độ dày thành khuôn, độ hoàn thiện bề mặt và mức độ phồng lên của khuôn, hiện tượng tan chảy nở ra một chút khi nó rời khỏi môi khuôn. Sau đó, các thiết bị sau đó như ống định cỡ, thùng chân không, bể làm mát, thiết bị kéo và máy cắt sẽ khóa kích thước.
Một máy đùn được chế tạo hoàn hảo với khuôn được thiết kế kém vẫn tạo ra sản phẩm kém. Ngược lại, một máy đùn khiêm tốn với khuôn được thiết kế tốt và thiết bị hạ nguồn ổn định có thể giữ được dung sai chặt chẽ trong nhiều năm.
Chế biến nhựa là đối tượng sử dụng thuật ngữ này nhiều nhất, nhưng từ tương tự lại xuất hiện trong một số ngành không liên quan. Người mua di chuyển giữa các lĩnh vực có thể ngạc nhiên bởi mức độ thay đổi từ vựng.
Hậu quả thực tế là các thông số kỹ thuật không được chuyển giao giữa các ngành. Máy đùn đồ ăn nhẹ và máy đùn ống có thể chia sẻ kiến trúc trục vít và thùng trong khi hầu như không có giá trị thiết kế nào. Khi ai đó hỏi máy đùn có ý nghĩa gì trong một cuộc họp kỹ thuật, câu hỏi tiếp theo hữu ích luôn là vật liệu nào và sản phẩm nào.
Cách phân loại hữu ích nhất là theo cấu hình trục vít, vì sự lựa chọn duy nhất đó sẽ xác định khả năng trộn, mức độ cắt, trạng thái cấp liệu và chi phí. Bảng dưới đây tóm tắt các họ chính được sử dụng trong chế biến nhựa và cao su.
| Máy đùn type | Nó hoạt động như thế nào | Vật liệu điển hình | Sản phẩm tiêu biểu |
|---|---|---|---|
| Vít đơn | Một trục vít truyền tải, nén và bơm chất tan chảy | PE, PP, PS, ABS, PC, mảnh tái chế | Ống, tấm, màng thổi, lớp phủ dây, thanh, dây tóc |
| Vít đôi hình nón | Hai vít hình nón ăn khớp với nhau với diện tích nạp lớn và lực cắt nhẹ nhàng | Vật liệu tổng hợp PVC cứng và mềm, gỗ-nhựa | Ống, biên dạng cửa sổ, vách ngoài, tấm, ống dẫn cáp |
| Vít đôi song song | Hai vít ăn khớp song song, thường có các bộ phận trộn và vận chuyển theo mô-đun | PVC, PE, PP, hợp chất độn và gia cố | Ống, hồ sơ, tấm, tạo hạt, hỗn hợp |
| Máy đùn con lăn hành tinh | Một vít trung tâm với nhiều vít hành tinh lăn bên trong thùng có rãnh | PVC, bọt PVC, hợp chất nhạy nhiệt | Tấm, tấm xốp, màng, giấy cán lịch |
| Máy đùn đa trục vít và vòng | Ba vít trở lên được bố trí đối xứng để có khả năng thay mới bề mặt rất cao | Các hợp chất có độ đầy cao và nhạy cảm với lực cắt | Hợp chất, phá hủy, tấm đặc biệt |
Hai sự đánh đổi nằm sau chiếc bàn đó. Máy trục vít đôi trộn và nạp liệu tốt hơn, nhưng chúng có giá thành cao hơn trên mỗi kg sản phẩm và cần bảo trì cẩn thận hơn vì các trục vít ăn khớp với nhau có khe hở hẹp. Máy trục vít đơn đơn giản hơn, vận hành rẻ hơn và đáng tin cậy hơn, nhưng chúng phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng viên và lượng cấp liệu ổn định.
Đối với PVC, sự lựa chọn thường được giải quyết nhanh chóng: máy đùn trục vít đôi hình nón chiếm ưu thế trong ống và profile PVC cứng vì diện tích nạp lớn của chúng chấp nhận bột và biên dạng cắt nhẹ nhàng của chúng hạn chế sự xuống cấp. Đối với ống polyolefin, máy trục vít đơn có phần cấp liệu có rãnh thường là giải pháp tiết kiệm nhất. Đối với các hệ thống phức hợp và có độ đầy cao, thiết kế trục vít đôi hoặc hành tinh song song là câu trả lời tiêu chuẩn.
Bởi vì cả hai máy đều sử dụng vít bên trong thùng gia nhiệt nên chúng thường bị nhầm lẫn trong các báo giá và yêu cầu về phụ tùng thay thế. Nguyên lý hoạt động hoàn toàn khác nhau, kiểu dáng hao mòn và các bộ phận thay thế cũng vậy.
| đặc trưng | Máy đùn | Máy ép phun |
|---|---|---|
| Chế độ xử lý | liên tục | Theo chu kỳ, bắn từng phát |
| Chuyển động vít | Xoay liên tục theo một hướng | Xoay để làm dẻo, sau đó chuyển động qua lại để tiêm |
| Đo đầu ra | Kilôgam trên giờ | Số lần chụp mỗi giờ hoặc gam mỗi lần chụp |
| yếu tố định hình | Khuôn mở, vật liệu rời đi liên tục | Khoang khuôn kín, vật liệu đông cứng bên trong |
| Tính năng vít điển hình | Đoạn đo dài, phần tử trộn, L/D cao | Van một chiều, L/D ngắn hơn, tỷ số nén cao |
| Mẫu mặc | Dần dần, lan dọc theo vùng đo sáng và chết | Tập trung gần van một chiều và vùng cấp liệu |
Hậu quả của việc bảo trì là thiết thực. Vít máy đùn thường bị mòn nhiều nhất ở phần đo sáng và ở đầu, vì đó là nơi lực cắt và áp suất đạt đỉnh. Vít phun thường bị mòn đầu tiên xung quanh van một chiều và vòng kiểm tra do chuyển động dọc trục lặp đi lặp lại. Việc đặt mua sai vít cho máy không đúng sẽ tạo ra một bộ phận không khớp và hoạt động kém hơn.
Đây cũng là lý do tại sao nhà cung cấp phụ tùng phải xác nhận loại máy, đường kính vít, tỷ lệ L/D và hình dạng lắp đặt trước khi báo giá. Một vít có kích thước gần gũi không giống như một vít có đúng chức năng.
Thông lượng là con số đầu tiên mà hầu hết người mua tìm kiếm và cũng là con số thường bị hiểu lầm nhất. Các số liệu được công bố thường mô tả vật liệu tốt nhất với khuôn phù hợp và bước tiến ổn định. Sản lượng thực tế giảm khi vật liệu được lấp đầy, khi khuôn bị hạn chế, khi cấp liệu không nhất quán hoặc khi hệ thống làm mát không thể loại bỏ đủ nhiệt. Chỉ đường kính trục vít chỉ giải thích một phần của bức tranh, bởi vì độ sâu kênh, tỷ lệ L/D, tốc độ trục vít và công suất truyền động đều tương tác với nhau. Thùng lớn hơn chạy chậm có thể di chuyển ít vật liệu hơn thùng nhỏ hơn chạy nhanh và máy chạy ở tốc độ tối đa có thể tạo ra chất lượng tan chảy không thể chấp nhận được. Biểu đồ bên dưới đặt các dòng máy đùn chính cạnh nhau bằng cách sử dụng phạm vi đầu ra chỉ định, đây là điểm khởi đầu hữu ích cho việc lập kế hoạch ở giai đoạn đầu thay vì thông số kỹ thuật cuối cùng.
Chiều dài thanh tỷ lệ thuận với đầu trên của mỗi phạm vi điển hình trên thang đo 1.100 kg/h. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào vật liệu, hình dạng trục vít, độ bền khuôn và công suất truyền động.
Xu hướng rõ ràng nhất trong biểu đồ là khoảng cách giữa máy trục vít đơn nhỏ và máy đùn con lăn hành tinh, chênh lệch sản lượng gần gấp 20 lần. Khoảng cách đó không chỉ do đường kính gây ra. Bộ phận hành tinh trải đều công việc trên nhiều ốc vít nhỏ có bề mặt tiếp xúc rất lớn, do đó, nó có thể dẻo một khối lượng lớn một cách nhẹ nhàng, trong khi một ốc vít 45 mm có một rãnh hẹp và không gian truyền nhiệt hạn chế.
Xu hướng thứ hai là hai họ vít đôi nằm gần nhau ở giữa phạm vi mặc dù có hình dạng rất khác nhau. Vít đôi hình nón bù đắp cho chiều dài ngắn hơn của nó bằng diện tích nạp lớn, đó là lý do tại sao nó xử lý bột PVC rất tốt. Vít đôi song song đạt được công suất tương tự với vít dài hơn, mô-đun hơn có thể chấp nhận các phần trộn và thông hơi.
Quan sát thứ ba là phạm vi đầu ra rộng và chiều rộng có ý nghĩa. Dải 250 đến 600 kg/h cho vít đôi song song 62 mm phản ánh hiệu suất thay đổi công thức mạnh mẽ như thế nào: hợp chất PVC được lấp đầy nhẹ chạy gần phía trên cùng của dải, trong khi hợp chất được lấp đầy nhiều với chất độn mài mòn có thể rơi xuống phía dưới và tiêu thụ nhiều năng lượng truyền động sẵn có hơn.
So sánh hai mục vít đơn cho thấy việc so sánh đường kính có thể sai lệch như thế nào. Việc tăng gấp đôi đường kính từ 45 mm lên 90 mm sẽ tăng sản lượng lên khoảng tám lần thay vì hai lần, bởi vì cả mặt cắt kênh và tốc độ trục vít có thể đạt được đều tăng. Những người mua mở rộng quy mô dựa trên các giả định tuyến tính thường có kích thước ổ đĩa quá lớn hoặc kích thước nhỏ hơn phần làm mát hạ lưu.
Chỉ riêng sản lượng không bao giờ có thể biện minh cho việc mua hàng. Một máy chạy ở đỉnh cao của phạm vi hoạt động với chất nóng chảy không ổn định sẽ tạo ra phế liệu với tốc độ làm mất đi mọi lợi thế về thông lượng. Trong thực tế, sản lượng có thể sử dụng là con số cao nhất mà tại đó độ ổn định áp suất, nhiệt độ nóng chảy và dung sai kích thước đều nằm trong thông số kỹ thuật.
Logic tương tự cũng áp dụng cho các phụ tùng thay thế. Một vít thay thế có tỷ số nén khác hoặc kênh đo sáng nông hơn sẽ thay đổi đường cong đầu ra của toàn bộ máy. Khi một nhà máy nâng cấp một trục vít, khả năng làm mát và vận chuyển của dây chuyền ép đùn phải được xem xét đồng thời vì nút cổ chai thường xuyên di chuyển xuống hạ lưu sau khi trục vít được cải thiện.
Cuối cùng, số liệu thông lượng phải luôn gắn với vật liệu đã nêu, tốc độ trục vít đã nêu và khuôn đã nêu. Một báo giá liệt kê đầu ra không có ba điều kiện đó không thể so sánh được với báo giá cạnh tranh và sự khác biệt thường chỉ xuất hiện trong tuần sản xuất đầu tiên.
Hai bộ phận thực hiện hầu hết công việc bên trong bất kỳ máy đùn nào: vít và thùng. Chúng cũng là hai thành phần bị hao mòn đầu tiên, khiến chúng trở thành trung tâm của các cuộc thảo luận về kỹ thuật và mua sắm.
Vít ba vùng tiêu chuẩn được chia thành các phần nạp, nén và đo sáng. Tỷ lệ nén, được tính từ độ sâu kênh cấp liệu chia cho độ sâu kênh đo sáng, thường nằm trong khoảng từ 2:1 đến 4:1 tùy thuộc vào mật độ khối và trạng thái tan chảy. Vít rào chắn tách các kênh rắn và nóng chảy để cải thiện độ ổn định nóng chảy. Các phần trộn như Maddock, Egan hoặc máy trộn pin cải thiện sự phân tán màu sắc và làm tan chảy tính đồng nhất, với một số chi phí ở đầu ra.
Tỷ lệ L/D, chiều dài nòng chia cho đường kính trục vít, là số tiêu đề khác. Máy đa năng thường chạy tỷ lệ 25:1 đến 30:1, trong khi máy thông hơi và vít ghép có thể đạt tỷ lệ 36:1 trở lên. Vít dài hơn mang lại nhiều thời gian lưu trú hơn và nhiều không gian hơn để trộn và thông gió, nhưng nó cũng làm tăng thêm tải trọng mô-men xoắn và chi phí.
Thùng thường được chế tạo từ thép nitrided, lớp lót lưỡng kim hoặc ống bọc thép công cụ. Thùng thấm nitơ phù hợp với các loại polyme không chứa đầy như PE và PP. Thùng lưỡng kim, trong đó hợp kim chống mài mòn được đúc ly tâm vào lỗ khoan, xử lý các hợp chất chứa đầy thủy tinh, chứa đầy khoáng chất và có độ mài mòn cao tốt hơn nhiều. Độ dày lớp lót thường dao động từ 1,5 đến 2,5 mm và các giá trị độ cứng trong khoảng từ 55 đến 65 HRC là phổ biến đối với các loại chịu mài mòn.
Đối với các nhà chế tạo máy và bộ xử lý, nguồn cung cấp vít và thùng được chia thành các nhóm dễ nhận biết. Bộ trục vít và thùng đơn trong dòng SJ bao gồm ép đùn ống, tấm và biên dạng thông thường. Bộ vít và nòng đôi hình nón dòng SJS phục vụ các dây chuyền PVC cứng và mềm. Thùng trục vít đôi song song xử lý các nhiệm vụ kết hợp và PVC sản lượng cao. Vít, thùng và máy đùn hành tinh hoàn chỉnh của WB-WE phù hợp với quá trình tạo dẻo nhẹ nhàng, hiệu suất cao. Bộ trục vít và thùng lưỡng kim giải quyết các công thức mài mòn. Các cụm vít và thùng của máy ép phun đáp ứng khía cạnh chu kỳ của ngành, trong khi các vít đùn cao su và bộ vít và thùng xốp EPE phục vụ chế biến cao su và sản xuất bọt polyetylen mở rộng.
Các nhà sản xuất trong phân khúc này thường đóng vai trò vừa là nhà cung cấp linh kiện vừa là người giải quyết vấn đề. Máy trục vít vi sóng Chu Sơn có trụ sở tại Chiết Giang, được thành lập vào năm 1990, vận hành hơn 10.000 mét vuông không gian xưởng và tự khẳng định mình là nhà sản xuất và gia công trục vít và thùng chính xác kết hợp, xuất khẩu sang các thị trường bao gồm Hoa Kỳ, Đức, Dubai, Việt Nam và Thái Lan. Hồ sơ đó là điển hình của các nhà cung cấp đặc biệt mà các nhà chế tạo máy dựa vào khi vít danh mục tiêu chuẩn không phù hợp với mục tiêu vật liệu hoặc sản lượng cụ thể.
Việc lựa chọn bắt đầu với sản phẩm và tiến hành ngược lại. Bảng bên dưới liệt kê các tham số thường quyết định liệu báo giá có thành công trong quá trình sản xuất hay không.
| tham số | Phạm vi điển hình | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Đường kính trục vít | 30-200 mm | Đặt cửa sổ đầu ra cùng với tốc độ và độ sâu kênh |
| Tỷ lệ L/D | 20:1 đến 36:1 | Kiểm soát thời gian lưu trú, trộn và khả năng thông hơi |
| Tỷ lệ nén | 2:1 đến 4:1 | Phải phù hợp với mật độ khối lượng lớn của viên hoặc bột |
| Ổ điện | Phụ thuộc nguyên liệu và sản lượng | Xác định đầu ra có thể đạt được mà không bị dừng mô-men xoắn |
| Xây dựng thùng | Nitrid hoặc lưỡng kim | Mang cuộc sống với các hợp chất đầy hoặc ăn mòn |
| Chết và xuôi dòng | Định cỡ, làm mát, vận chuyển, cắt | Dung sai và độ hoàn thiện bề mặt được đặt ở đây, không phải trong thùng |
Hai dạng lỗi tái diễn trong thực tế. Đầu tiên là giảm kích thước ổ đĩa để giảm chi phí: máy chỉ đạt công suất yêu cầu ở tốc độ trục vít tối đa, khi đó nhiệt độ nóng chảy trở nên không ổn định và chất lượng sản phẩm giảm sút. Thứ hai là chọn thùng nitrided cho công thức mài mòn, tạo ra sự mài mòn rõ ràng trong vòng vài tháng và sản lượng giảm chậm rất khó chẩn đoán.
Hành vi vật chất sẽ quyết định phần còn lại. PVC cần độ cắt thấp và thời gian lưu trú ngắn, điều này dẫn đến thiết kế trục vít đôi hình nón. Ống polyolefin thích hợp cho máy trục vít đơn có phần cấp liệu có rãnh. Nhựa kỹ thuật chứa đầy thủy tinh cần thùng lưỡng kim và bề mặt cứng vít chống mài mòn. Các ứng dụng tạo bọt cần kiểm soát chính xác việc phun khí và áp suất nóng chảy, thường có nghĩa là một cấu hình vít chuyên dụng chứ không phải là một cấu hình đa năng.
Phạm vi ép đùn rộng hơn hầu hết người mua mong đợi, bởi vì hầu hết mọi sản phẩm có mặt cắt ngang không đổi đều có thể được sản xuất theo cách này.
Mỗi ứng dụng đều mang văn hóa khoan dung riêng. Ống y tế có thể yêu cầu độ dày thành ống thay đổi dưới vài phần trăm milimét, trong khi ống thoát nước có thể chịu được nhiều hơn thế. Những khác biệt đó ảnh hưởng đến thiết kế trục vít, chất lượng khuôn và độ ổn định của hệ thống truyền động.
Hoạt động mua sắm trong ngành này nặng về mối quan hệ nhưng vẫn phải dựa trên thông số kỹ thuật. Cho dù bạn đang làm việc với nhà sản xuất, nhà cung cấp hay nhà bán buôn định hướng xuất khẩu thì danh sách xác minh đều được áp dụng.
Đường dẫn cung cấp tùy chỉnh và tiêu chuẩn khác nhau về chi phí và rủi ro. Một chiếc vít tiêu chuẩn có thể được giao nhanh chóng và có giá có thể dự đoán được, nhưng nó có thể không phù hợp với một loại vật liệu khác thường. Một chiếc vít tùy chỉnh có giá cao hơn và mất nhiều thời gian hơn, tuy nhiên nó có thể loại bỏ vấn đề chất lượng dai dẳng đã tồn tại trong nhiều năm. Những người mua có kinh nghiệm thường yêu cầu một tùy chọn tiêu chuẩn và một tùy chọn tùy chỉnh trong cùng một yêu cầu, sau đó so sánh cả hai với chi phí sản xuất kém.
Chính sách MOQ và tồn kho cũng ảnh hưởng đến quyết định. Các nhà chế tạo máy hỗ trợ nhiều khách hàng sẽ được hưởng lợi từ nhà cung cấp sẽ sản xuất một hoặc hai chi tiết cho bản vẽ, trong khi các bộ xử lý khối lượng lớn có thể thích giữ một bộ dự phòng hơn. Việc giữ một chiếc vít và thùng dự phòng trên kệ sẽ không tốn kém so với việc mất sản xuất trong một tuần.
Máy đùn bị hỏng dần dần và các dấu hiệu ban đầu rất dễ bị bỏ sót vì dây chuyền vẫn tiếp tục chạy. Việc xem xét đầu ra, áp suất nóng chảy và tải động cơ cùng nhau thường cho thấy sự hao mòn trước khi chất lượng sản phẩm giảm sút.
| triệu chứng | Có khả năng gây ra | Kiểm tra trước |
|---|---|---|
| Giảm sản lượng dần dần | Độ mòn trục vít hoặc thùng, tăng độ hở | Đo đường kính trục vít và lỗ khoan |
| Hạt hoặc gel không tan chảy | Khả năng nóng chảy vượt quá, nhiệt độ hồ sơ sai | Hồ sơ nhiệt độ thùng, tốc độ trục vít, áp suất ngược |
| Tăng sản lượng và biến động áp suất | Cho ăn, bắc cầu hoặc độ ẩm không nhất quán | Phễu, khay cấp liệu, sấy khô, nhiệt độ vùng cấp liệu |
| quá nóng tan chảy | Cắt quá mức, vít bị mòn, làm mát bị chặn | Tốc độ trục vít, mạch làm mát, độ chính xác của cặp nhiệt điện |
| Tuổi thọ vít ngắn | Chất độn bị mài mòn, loại thùng sai | Nội dung phụ, vật liệu thùng, tùy chọn bề mặt cứng |
Thói quen phòng ngừa rất đơn giản. Kiểm tra bộ gia nhiệt và cặp nhiệt điện hàng tháng, vì bộ gia nhiệt bị hỏng buộc vít tạo ra nhiều nhiệt cắt hơn và làm tăng tốc độ mài mòn. Kiểm tra họng cấp liệu và phễu xem có bị phạt và bắc cầu không. Kéo vít theo những khoảng thời gian đã định và ghi lại đường kính để có thể nhìn thấy xu hướng mài mòn thay vì đoán trước. Giữ vật liệu thanh lọc phù hợp với polyme đang được xử lý và không bao giờ để máy ở nhiệt độ PVC.
Khi đầu ra giảm xuống, bản năng là tăng tốc độ trục vít. Điều đó thường làm tăng nhiệt độ nóng chảy thay vì khôi phục thông lượng và rút ngắn tuổi thọ vít. Đo độ hở trước tiên nhanh hơn và rẻ hơn.
Máy đùn là máy làm nóng chảy hoặc làm mềm vật liệu và đẩy nó liên tục qua khuôn để tạo ra sản phẩm có tiết diện cố định, chẳng hạn như ống, tấm, màng hoặc hồ sơ.
Cả hai cách sử dụng đều đúng. Trong kế hoạch sản xuất, máy đùn là một cỗ máy hoàn chỉnh bao gồm bộ truyền động, thùng, vít và khuôn. Trong việc bảo trì và mua phụ tùng thay thế, "máy đùn" thường đề cập cụ thể đến cụm vít và thùng. Luôn xác nhận ý nghĩa nào được áp dụng trước khi trích dẫn.
Máy đùn hoạt động liên tục và đẩy hỗn hợp nóng chảy qua khuôn mở, do đó sản lượng được đo bằng kilogam trên giờ. Một máy ép phun làm dẻo bằng vít nhưng sau đó phun các khối riêng lẻ vào một khuôn kín, do đó sản lượng được đo bằng số khối hoặc gam trên mỗi lần phun.
L/D là chiều dài trục vít hiệu dụng chia cho đường kính của nó. Vít 25:1 trên nòng 45 mm có chiều dài hiệu dụng khoảng 1.125 mm. Tỷ lệ cao hơn mang lại nhiều thời gian lưu trú hơn để nấu chảy, trộn và thông hơi nhưng đòi hỏi nhiều mô-men xoắn hơn và chi phí sản xuất cao hơn.
Máy trục vít đôi yêu cầu hai vít khớp nhau, hộp số phức tạp hơn với trục đồng bộ và dung sai sản xuất chặt chẽ hơn. Chúng cũng tiếp liệu và trộn tốt hơn, đặc biệt là bột và các hợp chất chứa đầy, giúp giảm chi phí trong các ứng dụng PVC và hỗn hợp.
Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng chất độn, nhiệt độ xử lý và kỷ luật bảo trì. Các polyolefin không được hàn trên vít và thùng đã thấm nitơ có thể tồn tại trong nhiều năm, trong khi các hợp chất chứa đầy thủy tinh có thể bị mài mòn đáng kể trong vòng một hoặc hai năm. Thùng lưỡng kim và bề mặt cứng bằng vít chịu mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ đáng kể khi chịu mài mòn.
Có, nhưng chỉ khi lỗ khoan vẫn nằm trong giới hạn cho phép. Khi khe hở giữa các cánh vít và thành thùng vượt quá giới hạn thông số kỹ thuật, chỉ riêng một vít mới sẽ không khôi phục được đầu ra vì chất tan chảy trượt ngược lại trên các cánh vít. Đo cả hai thành phần trước khi đặt hàng sẽ tránh được sai lầm đắt giá.
Các loại thép trục vít thông thường bao gồm các loại thép thấm nitơ như 38CrMoAlA và thép công cụ như SKD61 hoặc D2. Thùng thường là thép thấm nitơ hoặc lưỡng kim, trong đó hợp kim chống mài mòn được đúc vào lỗ khoan. Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào độ mài mòn và khả năng ăn mòn của polyme được xử lý.
Lưỡng kim dùng để chỉ một thùng có lớp lót bằng hợp kim chịu mài mòn đúc ly tâm, thường được kết hợp với một vít cứng hoặc có bề mặt cứng. Sự kết hợp này chống mài mòn từ sợi thủy tinh và chất độn khoáng tốt hơn nhiều so với lỗ khoan thấm nitơ, với giá mua cao hơn.
Vít tiêu chuẩn phù hợp với các vật liệu thông thường và sản phẩm tiêu chuẩn. Vít tùy chỉnh có ý nghĩa khi vật liệu không bình thường, khi sử dụng chất độn đặc biệt, khi phải tăng sản lượng mà không thay đổi máy hoặc khi vấn đề chất lượng hiện tại cản trở việc điều chỉnh quy trình.
Mô-đun sau đây tóm tắt các họ thành phần xuất hiện thường xuyên nhất trong các yêu cầu về phụ tùng ép đùn. Nó được dùng như một bản đồ định hướng nhanh cho người mua và kỹ sư đang chuẩn bị thông số kỹ thuật hoặc so sánh báo giá.
Đùn đa năng cho ống, tấm, thanh và hồ sơ. Hình học dòng SJ với các vùng nạp, nén và đo sáng.
Bộ dòng SJS dành cho PVC cứng và mềm, với diện tích cấp liệu lớn và lực cắt nhẹ nhàng dành cho các hợp chất nhạy cảm với nhiệt.
Hình học mô-đun dành cho PVC công suất cao, hỗn hợp chứa đầy và dây chuyền hỗn hợp có phần thông hơi và trộn.
Vít hành tinh, thùng và máy đùn hoàn chỉnh dòng WB-WE giúp tạo dẻo nhẹ nhàng với khối lượng lớn.
Bộ chống mài mòn dành cho các công thức chứa đầy thủy tinh, chứa đầy khoáng chất và ăn mòn trong đó các lỗ khoan thấm nitrid bị mòn quá nhanh.
Các cụm máy ép phun, vít đùn cao su, vít và bộ thùng và vít xốp EPE để ép đùn bọt.
Bởi vì các họ này trùng nhau về hình học nhưng khác nhau về vật liệu, độ cứng và cách xử lý, nên cách tiếp cận an toàn nhất đối với người chế tạo máy là cung cấp bản vẽ máy và thông số kỹ thuật vật liệu cùng nhau. Bước duy nhất đó sẽ loại bỏ hầu hết rủi ro khi đặt hàng phụ tùng ở nước ngoài.
máy đùn nghĩa là gì? Nó có nghĩa là một cỗ máy làm tan chảy và bơm vật liệu liên tục qua khuôn, đồng thời nó cũng có nghĩa là cụm vít và thùng giúp thực hiện được điều đó. Hai định nghĩa được kết nối bởi một ý tưởng duy nhất: áp suất được kiểm soát và nhiệt độ được kiểm soát tạo ra mặt cắt ngang ổn định và sự ổn định là những gì khách hàng phải trả.
Đối với các nhà chế tạo máy và bộ xử lý, con đường thực tế rất đơn giản. Trước tiên, hãy xác định vật liệu và dung sai của sản phẩm. Chọn cấu hình vít phù hợp với vật liệu. Chọn cấu trúc thùng phù hợp với hàm lượng phụ. Kích thước ổ đĩa sao cho đạt được đầu ra yêu cầu dưới tốc độ trục vít tối đa. Sau đó xác minh kích thước và độ cứng bằng văn bản trước khi đặt hàng.
Đùn thưởng chuẩn bị và trừng phạt các phím tắt. Bộ vít và nòng được kết hợp tốt sẽ vận hành êm ái trong nhiều năm và có khả năng chịu đựng tốt trong suốt quá trình sản xuất dài. Một bộ không khớp sẽ tạo ra phế liệu, các vấn đề về nhiệt và mài mòn sớm mà không có sự điều chỉnh quy trình nào có thể bù đắp hoàn toàn.