Làm thế nào để chọn thùng vít hình nón để sản xuất bảng WPC?

Lựa chọn quyền thùng vít hình nón Đối với việc sản xuất ván WPC (Gỗ-Nhựa Composite) là một quyết định kỹ thuật quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đầu ra, hiệu suất thông lượng và tuổi thọ của thiết bị. Kết luận chính rất đơn giản: đối với việc ép đùn bảng WPC, một thùng hình nón thấm nitơ với tỷ số nén từ 2,5 đến 3,2, kết hợp với lớp lót lưỡng kim chống mài mòn, mang lại độ dẻo ổn định nhất, tốc độ phân hủy sợi gỗ thấp nhất và tuổi thọ dài nhất. Để hiểu lý do tại sao sự kết hợp này hoạt động đòi hỏi phải kiểm tra sâu các đặc tính vật liệu, thông số xử lý và kỹ thuật luyện kim thùng.

Các hợp chất WPC thường chứa 50–70% bột gỗ hoặc sợi tre trộn với các chất mang nhựa nhiệt dẻo như PE, PP hoặc PVC. Hỗn hợp này có tính mài mòn, nhạy cảm với độ ẩm và dễ bị suy giảm nhiệt nếu thời gian lưu trú quá lâu. Một thiết kế tốt Thùng vít WPC phải đồng thời làm tan chảy nền polyme, phân tán chất độn gỗ một cách đồng nhất và truyền chất tan chảy ở áp suất được kiểm soát mà không quá nóng hoặc gây cháy than sợi. các lắp ráp vít đôi hình nón vượt trội trong vai trò này vì hình dạng của nó nén dần dần vật liệu từ đầu vào đến đầu ra, tạo áp lực dần dần thay vì đột ngột.

Hướng dẫn này cung cấp một khuôn khổ toàn diện bao gồm các tiêu chí lựa chọn vật liệu, thông số kỹ thuật về kích thước, các phương án xử lý bề mặt, lựa chọn tỷ lệ nén và chiến lược bảo trì, dựa trên dữ liệu kỹ thuật từ thực tiễn sản xuất và khoa học vật liệu.

Tại sao hình học hình nón lại quan trọng đối với việc xử lý WPC

Đặc điểm xác định của một thùng vít hình nón so với thiết kế vít đôi song song là đường kính giảm dần từ vùng cấp liệu đến vùng đo sáng. Hình học này tạo ra ba hiệu ứng kết hợp đặc biệt có giá trị khi xử lý các công thức WPC.

Đầu tiên, lắp ráp vít đôi hình nón tạo ra hành động tự lau khi hai vít ăn khớp nhau quay theo hướng ngược nhau. Khoảng cách ngày càng thu hẹp giữa trục vít và thành thùng tạo ra vùng cắt tăng cường giúp phá vỡ các khối kết tụ sợi gỗ mà không yêu cầu tốc độ trục vít quá cao. Trong thực tế, điều này cho phép các dây chuyền WPC hoạt động ở tốc độ thấp hơn 15–25 vòng/phút so với cấu hình vít song song tương đương trong khi vẫn đạt được chất lượng phân tán tương đương, giúp giảm ứng suất cơ học lên sợi gỗ và giảm thiểu việc tạo ra hạt mịn.

Thứ hai, hình dạng cung cấp một khe hở cấp liệu lớn ở phía sau. Các hợp chất WPC là vật liệu có mật độ khối thấp, khó có thể cung cấp liên tục. Đường kính phía sau mở rộng của thiết kế hình nón, thường là 80–92 mm trên các máy quy mô sản xuất, chứa các bộ cấp liệu cưỡng bức và bộ nhồi bên mà không cần cầu nối, mang lại một thức ăn ổn định là nền tảng của độ dày đầu ra đồng đều trong sản xuất ván.

Thứ ba, độ sâu kênh giảm dần trong vùng đo sáng tạo ra sự tích tụ áp suất tự nhiên nhẹ nhàng hơn so với lực nén dốc được tìm thấy trong máy đùn trục vít đơn. Việc điều áp được kiểm soát này giúp ngăn các túi hơi xẹp xuống dữ dội, điều này rất quan trọng khi xử lý bột gỗ có độ ẩm còn lại trên 0,5%.

Biểu đồ thanh ở trên so sánh năm chỉ số hiệu suất xử lý WPC quan trọng giữa các thiết kế vít đôi hình nón và song song. Trên mỗi số liệu, hình học hình nón thể hiện lợi thế có thể đo lường được, từ 12 điểm phần trăm về độ ổn định nhiệt đến 20 điểm phần trăm về chất lượng phân tán sợi. Những khác biệt này chuyển trực tiếp sang chất lượng sản phẩm sau này: các tấm ván được sản xuất theo dây chuyền hình nón có ít lỗ kim trên bề mặt hơn, mật độ mặt cắt ngang nhất quán hơn và tỷ lệ loại bỏ thấp hơn ở lần kiểm tra cuối cùng. Ưu điểm về tính nhất quán của nguồn cấp dữ liệu đặc biệt có tác động đến sản xuất WPC vì việc cấp nguồn không nhất quán dẫn đến sự thay đổi mật độ dọc theo chiều dài tấm, đây là một trong những phàn nàn về chất lượng phổ biến nhất từ ​​​​người sử dụng vật liệu xây dựng cuối cùng. Hiệu quả sử dụng năng lượng, dù là khoảng cách nhỏ nhất, vẫn thể hiện mức tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể so với hoạt động sản xuất khối lượng lớn tính bằng hàng nghìn tấn mỗi năm.

Thông số kỹ thuật chính cho thùng vít hình nón WPC

Việc chọn thông số kích thước chính xác là điểm quyết định đầu tiên khi tìm nguồn cung ứng thùng vít hình nón tùy chỉnh cho một dòng WPC. Ký hiệu đường kính sử dụng hai số: đường kính phía sau (nguồn cấp dữ liệu) và đường kính phía trước (xả). Thông số kỹ thuật sản xuất phổ biến bao gồm 55/100, 65/132, 80/143, 80/158 và 92/188 mm. Đường kính phía trước xác định công suất đầu ra và khả năng chịu áp lực của khuôn, trong khi đường kính phía sau quyết định lượng cấp liệu.

Ngoài đường kính, độ thẳng của vít là thước đo chính xác thường bị bỏ qua trong quá trình mua sắm. Dung sai tiêu chuẩn cho chất lượng sản xuất thùng vít máy đùn là Độ thẳng 0,015 mm . Độ lệch trên 0,03 mm gây ra sự tiếp xúc định kỳ giữa trục vít và lỗ nòng, tạo ra các xung nhiệt cục bộ và làm tăng tốc độ mài mòn. Khi tìm nguồn cung ứng thùng thay thế máy đùn , luôn yêu cầu giấy chứng nhận độ thẳng cùng với báo cáo độ cứng.

Độ nhám bề mặt ở Ra 0,4 là một thông số kỹ thuật khác giúp phân biệt thùng cấp công nghiệp với các lựa chọn thay thế cấp thấp hơn. Lớp hoàn thiện mịn này làm giảm độ bám dính của polyme đã phân hủy với thành thùng, điều này rất quan trọng đối với các hợp chất WPC gốc PVC đặc biệt dễ bị ứ đọng và cháy than ở bề mặt tiếp xúc của thành thùng.

Xử lý vật liệu và bề mặt: Nền tảng của khả năng chống mài mòn

Vật liệu cơ bản cho một thùng vít chống mài mòn được thiết kế cho dịch vụ WPC là Thép hợp kim 38CrMoAlA . Loại thép thấm nitơ này kết hợp độ bền kéo cao (thường là 980–1080 MPa sau khi xử lý nhiệt) với phản ứng thấm nitơ tuyệt vời, tạo ra vỏ cứng, chống mài mòn trong khi vẫn giữ được lõi cứng có khả năng chống va đập và mỏi do uốn. Đây là tiêu chuẩn công nghiệp dành cho các ứng dụng ép đùn đòi hỏi liên quan đến chất độn có tính mài mòn.

Quá trình thấm nitơ được áp dụng cho 38CrMoAlA tạo ra một lớp bề mặt cứng với các đặc tính quan trọng sau đây đối với dịch vụ WPC: độ cứng bề mặt bằng HV 950–1000 , độ sâu thấm nitơ của 0,45–0,70 mm và xếp hạng độ giòn ở hoặc dưới Cấp 1. Thông số kỹ thuật về độ sâu đặc biệt quan trọng: lớp quá nông (dưới 0,40 mm) sẽ bị mòn sớm dưới sự mài mòn của bột gỗ và chất độn khoáng, trong khi lớp quá sâu có thể gây ra sự phân tách dưới ứng suất uốn.

Đối với các hợp chất WPC chứa canxi cacbonat hoặc bột talc làm chất độn thứ cấp với tải trọng trên 10%, cần bổ sung thêm lớp mạ crom 0,05–0,10 mm với độ cứng trên 900 HV sau khi thấm nitơ tạo ra tuyến phòng thủ thứ hai. Mạ Chrome hoạt động như một rào cản hóa học chống lại các axit nhẹ được giải phóng trong quá trình phân hủy sợi gỗ và làm giảm hệ số ma sát ở thành thùng, cải thiện tính đồng nhất của dòng chảy tan chảy và giảm tải động cơ truyền động khoảng 5–8%.

Các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất, chẳng hạn như vật liệu tổng hợp nhựa tre hoặc các hợp chất WPC tái chế có mức độ nhiễm bẩn khác nhau, đòi hỏi một thùng hợp kim kép với độ cứng lớp lót lưỡng kim của 60–70 HRC . Cấu trúc này đúc ly tâm một lớp lót hợp kim chống mài mòn (thường là hợp kim sắt-boron hoặc niken) bên trong lỗ nòng, mang lại tuổi thọ sử dụng gấp hai đến bốn lần so với nòng nitrided tiêu chuẩn trong chu kỳ làm việc có độ mài mòn cao.

Biểu đồ radar minh họa hồ sơ hiệu suất của ba tùy chọn xử lý bề mặt trên năm khía cạnh đánh giá liên quan đến dịch vụ thùng trục vít WPC. Việc xử lý lưỡng kim bằng hợp kim kép đạt được điểm số cao nhất về khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ cứng bề mặt, khiến nó trở thành lựa chọn cao cấp cho các hợp chất WPC công suất cao hoặc chứa nhiều. Sự kết hợp chrome-plus-nitrided chiếm vị trí cân bằng ở giữa, mang lại sự cải thiện mạnh mẽ về khả năng chống mài mòn và ăn mòn so với chỉ thấm nitơ trong khi vẫn duy trì chi phí mua sắm hợp lý. Thấm nitơ tiêu chuẩn dẫn đầu trục hiệu quả chi phí nhưng lại kém khả năng chống mài mòn, điều này có thể chấp nhận được khi lượng bột gỗ ở mức vừa phải (dưới 50%) và không có chất độn canxi cacbonat. Việc lựa chọn bậc xử lý phù hợp dựa trên công thức hợp chất và mục tiêu sản lượng hàng năm là một trong những quyết định có tác dụng đòn bẩy cao nhất trong Thùng vít WPC mua sắm. Trong khoảng thời gian ba năm sản xuất, việc nâng cấp từ phương pháp thấm nitơ đơn thuần lên thùng lưỡng kim có thể giảm tổng chi phí thay thế thùng và thời gian ngừng hoạt động xuống 35–50% mặc dù mức đầu tư ban đầu cao hơn.

Lựa chọn tỷ lệ nén dựa trên công thức WPC

Tỉ số nén của một thùng vít hình nón là defined as the ratio of channel volume in the feed zone to channel volume in the metering zone. It is one of the most formulation-sensitive parameters in WPC extrusion and must be matched to the specific polymer carrier and wood flour loading to avoid degradation or incomplete plasticization.

cho Thùng vít PVC các ứng dụng được sử dụng trong WPC dựa trên PVC (thường là 40–60% bột gỗ trong ma trận PVC), tỷ lệ nén là 2,5:1 đến 2,8:1 là recommended. PVC is heat-sensitive, and excessive compression generates localized shear heat that can initiate dehydrochlorination. The lower compression ratio ensures gradual pressure buildup, giving stabilizer packages time to quench nascent degradation before it propagates. An thùng vít chống ăn mòn là particularly important for PVC-WPC because chlorine compounds released during thermal stress corrode standard nitrided surfaces; chrome or bimetallic treatment is strongly advised.

WPC dựa trên PE và WPC dựa trên PP có tỷ lệ nén cao hơn 2,8:1 đến 3,2:1 . Tỷ lệ cao hơn giúp cải thiện độ đồng nhất tan chảy và phân tán bột gỗ kỹ lưỡng hơn thông qua nền polyme, giảm sự hình thành khoảng trống ở các phần ván dày. Tuy nhiên, tỷ lệ trên 3,2:1 làm tăng nhiệt độ nóng chảy lên 8–12 độ C ở lối ra thùng, điều này có thể gây ra hiện tượng nở bề mặt trên các tấm có chứa sợi xenlulo nếu không được xử lý chất liên kết không đủ.

Thùng vít hình nón tùy chỉnh Các nhà cung cấp có năng lực kỹ thuật mạnh có thể sửa đổi bước bay, biên dạng chuyển đổi độ sâu chuyến bay và hình dạng phần tử trộn để tinh chỉnh hành vi dẻo hóa cho các công thức không chuẩn. Đối với các hợp chất WPC kết hợp vật liệu tái chế hoặc các loại sợi hỗn hợp (ví dụ như gỗ và trấu), một trục vít có phần trộn phân phối được đặt ở khoảng 70% chiều dài trục vít tính từ đầu cấp liệu sẽ cải thiện đáng kể tính nhất quán đầu ra.

Biểu đồ đường này cho thấy nhiệt độ nóng chảy ở lối ra thùng tăng lên như thế nào khi tỷ lệ nén tăng và mối quan hệ này khác nhau như thế nào tùy theo loại polymer. PVC-WPC cho thấy đường cong phẳng nhất ở tỷ lệ nén thấp hơn, xác nhận rằng các hợp chất gốc PVC ít nhạy cảm hơn với lực nén dưới 2,8:1 nhưng bắt đầu leo ​​dốc lên trên 3,0:1, tiến gần đến ranh giới suy giảm nhiệt. PE-WPC và PP-WPC thể hiện đường cong tăng nhiệt độ dốc hơn vì polyolefin có độ nhớt nóng chảy thấp hơn, cho phép nhiệt ma sát và nhiệt cắt tích tụ nhanh hơn khi chịu nén cao. Ý nghĩa thực tế là các dây chuyền PP-WPC hoạt động bằng vít có tỷ lệ cao phải được thiết kế với các vùng làm mát thùng chính xác để ngăn nhiệt độ nóng chảy vượt quá 195 độ C, đây là giới hạn trên đối với hầu hết các loại sợi gỗ mà không bị cacbon hóa đáng kể. Việc chọn tỷ lệ nén chính xác ngay từ đầu sẽ loại bỏ nhu cầu điều chỉnh nhiệt độ thùng điều chỉnh mà che giấu thay vì giải quyết sự không khớp cơ bản giữa hình dạng trục vít và tính lưu biến của công thức.

Hình học thùng trục vít đôi và vai trò của nó trong tính đồng nhất của WPC

A thùng vít đôi đối với dịch vụ WPC phải được sản xuất với dung sai lỗ khoan chặt chẽ để duy trì khoảng cách tâm chính xác giữa hai trục vít, đây là thông số hình học kiểm soát khe hở ăn khớp. Dung sai lỗ khoan điển hình cho thiết bị cấp sản xuất là H7/h6 (khoảng 0,025 mm trên lỗ khoan, -0,013 mm trên trục). Khe hở vượt quá 0,15 mm giữa đầu trục vít và thành thùng đối diện làm giảm cơ chế vận chuyển tích cực và cho phép vật liệu tuần hoàn thay vì tiến lên, làm tăng thời gian lưu trú và nguy cơ xuống cấp.

Mặt cắt hình số 8 của một lắp ráp vít đôi hình nón nòng súng được gia công bằng cách sử dụng súng khoan, sau đó là mài hoặc mài giũa. Độ vuông góc của hai lỗ khoan so với đường tâm nòng ảnh hưởng trực tiếp đến sự đồng bộ hóa vít: độ lệch góc trên 0,02 mm/100 mm gây ra sự mài mòn chênh lệch trên vít phía truyền động so với vít phía sau, dẫn đến hiện tượng dẻo hóa không đồng đều giữa hai dòng nóng chảy hợp nhất ở đầu vào khuôn.

Định vị cổng thông hơi là một yếu tố cần cân nhắc thiết kế thùng khác dành riêng cho các ứng dụng WPC. Bột gỗ chứa 5–10% độ ẩm ở mức độ ẩm phân phối điển hình và thậm chí các hợp chất WPC được sấy khô trước vẫn giữ được độ ẩm liên kết 0,3–0,8% bay hơi bên trong thùng. Việc đặt cổng thông hơi chân không ở khoảng 60–65% chiều dài thùng từ đầu cấp liệu cho phép loại bỏ hơi nước trước khi tan chảy đi vào vùng đo áp suất cao, giảm đáng kể sự hình thành khoảng trống ở tấm cuối cùng và cải thiện độ mịn bề mặt. Một lỗ thông hơi được bố trí tốt giúp loại bỏ sự cần thiết của máy đùn khử khí ở hạ lưu trong hầu hết các công thức WPC.

Biểu đồ cột cho thấy mức độ tối ưu rõ ràng trong việc định vị cổng thông hơi: các bảng được sản xuất với các cổng thông hơi ở mức 60–65% chiều dài thùng hiển thị hàm lượng khoảng trống dưới 0,5%, so với hàm lượng khoảng trống 2,8% khi lỗ thông hơi được đặt quá sớm ở mức 40%. Chế độ hỏng lỗ thông hơi sớm xảy ra do áp suất tan chảy ở 40% chiều dài thùng không đủ để bịt kín lỗ thông hơi chống lại dòng chảy ngược, cho phép không khí đi vào thay vì loại bỏ hơi nước. Lỗi thông hơi muộn ở mức 75% làm mất cửa sổ tạo hơi nước chính, khiến hơi ẩm hòa tan hình thành các khoảng trống dưới áp suất cao của vùng đo sáng. Những dữ liệu này củng cố tầm quan trọng của việc chỉ định vị trí cổng thông hơi khi đặt hàng thùng vít hình nón tùy chỉnh , vì kích thước này được cố định khi sản xuất và không thể sửa được tại hiện trường. Đối với nhà sản xuất chuyển đổi hiện có thùng thay thế máy đùn chuyển sang dịch vụ WPC, việc di dời cổng thông hơi là một trong những sửa đổi tiết kiệm chi phí nhất hiện có, với thời gian hoàn vốn thường được tính bằng tuần nhờ giảm phế liệu và cải thiện chất lượng bề mặt.

Chứng chỉ nhà cung cấp thùng vít Trung Quốc: Những điều cần kiểm tra trước khi đặt hàng

Khi đánh giá một Nhà cung cấp thùng vít Trung Quốc đối với các ứng dụng WPC, nhóm mua sắm nên áp dụng danh sách kiểm tra chất lượng có cấu trúc thay vì chỉ dựa vào giá cả và thời gian thực hiện. Các thông số sau đây là điểm xác minh tiêu chuẩn ngành giúp phân biệt nhà cung cấp có năng lực với nhà sản xuất hàng hóa.

Chứng nhận luyện kim

Yêu cầu giấy chứng nhận của nhà máy đối với loại thép cơ bản xác nhận cấp vật liệu và truy xuất nguồn gốc số nhiệt. đáng tin cậy thùng vít chống mài mòn các nhà sản xuất có thể cung cấp các báo cáo kiểm tra độ cứng theo lô cụ thể bao gồm bề mặt HV ở lớp thấm nitơ và độ bền kéo của lõi. Giấy chứng nhận phải nêu rõ độ sâu thấm nitơ được đo bằng phương pháp di chuyển độ cứng vi mô, không được ước tính theo thời gian xử lý.

Hồ sơ kiểm tra kích thước

Các nhà cung cấp có uy tín cung cấp báo cáo kiểm tra CMM (Máy đo tọa độ) để xác minh đường kính lỗ khoan, khoảng cách tâm, độ thẳng lỗ khoan và độ nhám bề mặt cho mỗi thùng được vận chuyển. Giá trị độ thẳng của trục vít phải dưới 0,015 mm khi được đo trên toàn bộ chiều dài làm việc. Các thùng được cung cấp mà không có tài liệu về kích thước sẽ được coi là chưa được xác minh bất kể khiếu nại của nhà cung cấp.

Bằng chứng về năng lực sản xuất

Một nhà cung cấp công nghiệp hợp pháp của thùng vít máy đùn các sản phẩm phải có công suất lò thấm nitơ bên trong, thiết bị mài CNC có kích thước phù hợp với chiều dài thùng yêu cầu và hệ thống quản lý chất lượng. Hình ảnh hội thảo, danh sách máy móc và tài liệu tham khảo từ các khách hàng WPC hoặc PVC hiện tại cung cấp bằng chứng có ý nghĩa. Quy mô xưởng sản xuất (ví dụ: 10.000 mét vuông với 60 nhân viên) cho thấy khả năng xử lý các đơn đặt hàng theo yêu cầu và duy trì lịch trình giao hàng.

Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng

Lựa chọn thùng WPC yêu cầu chuyên môn về ứng dụng cụ thể. Các nhà cung cấp có thể tư vấn về lựa chọn tỷ lệ nén, định vị cổng thông hơi và hình học đường bay cho các công thức cụ thể sẽ mang lại giá trị đáng kể ngoài bản thân sản phẩm. Loại hỗ trợ kỹ thuật này giúp giảm rủi ro về chi phí khởi động thử và sai có thể dễ dàng vượt quá chi phí mua thùng nhiều lần.

Bảo trì và kéo dài tuổi thọ dịch vụ cho thùng vít WPC

Được bảo trì tốt thùng hình nón thấm nitơ được sử dụng trong WPC tiêu chuẩn (50% bột gỗ, chất mang PE, không chất độn khoáng) có thể đạt được tuổi thọ sử dụng 18–24 tháng với lịch trình sản xuất hai ca trước khi độ mòn của lỗ khoan đạt đến ngưỡng thay thế là tăng độ hở đường kính 0,8 mm. Thùng lưỡng kim kéo dài thời gian này lên 36–48 tháng trong các điều kiện tương đương. Thực hành bảo trì chủ động có thể kéo dài thêm thời gian bảo dưỡng thêm 20–30%.

Thực hành bảo trì quan trọng nhất là kiểm soát khởi động và tắt máy . Sốc nhiệt do khởi động thùng ở tốc độ trục vít tối đa mà không làm nóng đầy đủ là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng nứt lớp thấm nitơ sớm. Quy trình khởi động được đề xuất là: làm nóng thùng để xử lý các điểm đặt nhiệt độ và giữ trong 20–30 phút trước khi khởi động bộ truyền động vít. Trong quá trình tắt máy, thanh lọc thùng bằng hợp chất tẩy polyolefin để ngăn cặn WPC cacbon hóa cứng lại trên thành thùng qua đêm.

Việc đo đường kính lỗ khoan thường xuyên bằng cách sử dụng micromet bên trong hoặc máy đo không khí theo các khoảng thời gian kiểm tra xác định (thường là 500 giờ sản xuất) sẽ đưa ra cảnh báo sớm về tình trạng hao mòn nhanh trước khi các khiếm khuyết về chất lượng xuất hiện ở đầu ra của bo mạch. Việc lưu giữ nhật ký tiến trình hao mòn cho phép các nhóm bảo trì dự đoán thời gian và thứ tự thay thế thùng thay thế máy đùn đặt trước, tránh việc mua sắm khẩn cấp vào thời điểm giao hàng cao cấp.

Khi độ mòn đạt đến ngưỡng thay thế, việc tân trang lại một phần đầu vít bằng cách mạ lại crom cứng hoặc sơn phun nhiệt có thể khôi phục khe hở mà không cần thay toàn bộ vít. Cách tiếp cận này giúp giảm chi phí bảo trì từ 40–55% so với thay thế toàn bộ bộ vít và nòng và đặc biệt tiết kiệm khi chỉ một vùng của nòng bị mài mòn nhanh do mài mòn cục bộ từ hợp chất WPC có hàm lượng phụ cao.

Giới thiệu về máy trục vít lò vi sóng Chu Sơn

Công ty TNHH Máy trục vít lò vi sóng Chu San là nhà sản xuất chuyên nghiệp Nhà sản xuất thùng vít Trung Quốc và nhà máy sản xuất máy đùn trục vít với nền tảng vững chắc về sản xuất công nghiệp chính xác. Công ty vận hành một xưởng sản xuất rộng hơn 10.000 mét vuông với hơn 60 nhân viên lành nghề. Kể từ khi thành lập vào năm 1990, công ty đã duy trì cam kết không ngừng nghỉ trong việc sản xuất và nghiên cứu máy móc nhựa, liên tục tích hợp công nghệ máy trục vít nước ngoài và phương pháp xử lý tiên tiến vào quá trình phát triển sản phẩm của mình. Công ty cung cấp đầy đủ các loại thùng vít hình nón , thùng vít đôi , Thùng vít PVC và thùng vít máy đùn sản phẩm cho các nhà sản xuất ván WPC, nhà sản xuất profile PVC và dây chuyền trộn trên các thị trường quốc tế. Đội ngũ kỹ thuật của nó cung cấp hỗ trợ kỹ thuật về lựa chọn hình dạng trục vít, thông số kỹ thuật xử lý bề mặt và phân tích độ mài mòn cho các công thức phức tạp bao gồm WPC, nhựa nhiệt dẻo gia cố và các hợp chất đặc biệt.

Câu hỏi thường gặp